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改性PBT注塑工艺及注塑注意事项

来源:扬州市天行健化工有限公司 点击量: 日期:2019-08-18
PBT的特性

PBT是一种性能优良的工程塑料,具有优良韧性和抗疲劳性,耐热,耐候性好,电性能佳,吸水率低。对其进行增强、阻燃改性、可以显著提高其耐热性、模量、尺寸稳定性及阻燃性,广泛应用于汽车、家电等行业。PBT结晶速度快,最适宜加工方法为注塑,其他方法还有挤出、吹塑等。

1、PBT成型制品各向异性。PBT在高温下遇水易降解

2、PBT具有明显的熔点,熔点为225~235℃,是结晶型材料,结晶度可达40%;

3、PBT在熔融状态下流动性好,粘度低,仅次于尼龙,在成型易发生“流延”现象;

4、PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大,因此,在注塑中,注射压力对PBT熔体流动性影响是明显

二、 注塑机选用螺杆式注塑机时,应考虑如下几点

1、应选用渐变型三段螺杆,长径比为15~20,压缩比为2.5~3.0;

2、制品的用料量应控制在注塑机额定最大注射量的30%~80%。不宜用大注塑机生产小制品。

3、应选用自锁式喷嘴,并带有加热控温装置;

4、在成型阻燃级PBT时,注塑机的有关部件应经防腐处理;


三、制品与模具设计

1、模具需要设排气孔或排气槽;

2、浇口的口径要大;

3、阻燃级PBT成型,模具表面要镀铬,以防腐;

4、模具需设置控温装置。模具最高温度不能超过100℃;

5、未改性PBT的成型收缩率较大,在1.7%~2.3%,模具要有一定的脱模斜度;

6、制品的厚度不宜太厚,PBT对缺口很敏感,因此,制品的直角等过渡处应采用圆弧连接。

 四、原料制备

注塑之前要进行干燥,将水分含量控制在0.02%以下,采用热风循环干燥时,当温度为105℃、120℃或140℃时,所对应的时间不超过6h、4h、2h。料层厚度低于30mm。五、注塑工艺参数 : 

1、注射压力注射压力一般为50~100MPa;

2、成型周期一般情况下为15~60s;

3、注射速率PBT冷却速度快,因此要采用较快的注射速率;

4、模具温度一般控制在70~80℃,各部位的温度差不超过10℃;

5、注射温度PBT的分解温度为280℃,所以实际生产中一般控制在235~245℃之间;

6、螺杆转速和背压成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min,一般在25~60r/min之间。背压一般为注射压力的10%~15%。

注意事项

1、再生料的使用再生料与新料的比例一般在25%~75%;

2、脱模剂的使用一般情况下不使用脱模剂,必要时可采用有机硅脱模剂;

3、制品的后处理一般情况下不需要进行处理,必要时在120℃时处理1~2h;

4、停机处理PBT的停机时间在30min以内,可将温度降到200℃时停机。长期停机后再生产时,要将料筒内的料排空,再加入新料才能进行正常生产。


PBT-扬州天行健专营 

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